- 过滤精度
- 30μm - 1500μm
- 温度范围
- 0°C - 250°C
- 流速
- 5 - 500 m³/h
- 工作压力
- 0.6 - 6.4 MPa
电机刮刀式自清洗过滤器
节能高效运行，低功耗
石油
我们整合研发、设计、制造和验证，通过持续创新，不断探索过滤、分离和净化技术在各种工业过程中的应用。
我们整合研发、设计、制造和验证，通过持续创新，不断探索过滤、分离和净化技术在各种工业过程中的应用。
在石油炼制过程中，优耐特工业过滤器对于提高工艺效率至关重要。它们能够精准去除原油和原料中的颗粒物和杂质等污染物。这可以保护昂贵的下游设备——例如热交换器、泵和催化转化器——免受结垢和磨损的影响，而结垢和磨损正是导致运行中断的常见原因。
通过确保产品纯度，先进的优耐特过滤系统可提升产品质量，并帮助炼油厂满足严格的规格要求。这种精准度对于后续的炼油阶段和整体产品市场竞争力至关重要。
这些强大的优耐特系统可防止计划外停机并减少停机时间，从而优化连续生产。高效的优耐特过滤显著提高了安全性，延长了设备使用寿命，并确保了炼油业务的经济可行性。
石油炼制是将原油转化为汽油、柴油、航空煤油和化工原料的过程。由于原油本身含有沙子、金属盐、焦炭以及加工过程中产生的催化剂粉末，因此过滤技术直接决定着炼厂运行的安全、设备的使用寿命以及产品的纯度。
炼油原料通常含有细焦粉、上游工艺引入的铁锈以及原油中固有的沙粒和淤泥。由于加氢处理反应器中填充着极其昂贵的催化剂，这些固体杂质很容易附着在催化剂颗粒表面，形成“结垢层”，导致系统压降急剧增加。工业过滤器通过在高压条件下拦截这些微米级杂质，有效防止催化剂“中毒”或床层堵塞。这使得设备的连续运行周期（从停机清洗到下次启动）从几个月延长到几年，直接避免了因生产停机造成的重大经济损失。
在胺溶液反复循环吸收硫化氢的过程中，会产生降解产物（热稳定性盐），并吸附系统中的固体颗粒。这些杂质会显著改变胺溶液的表面张力，导致严重的泡沫产生，造成大量溶剂随气体逸出，并因结垢而降低换热器的效率。
机械过滤与活性炭吸附相结合，可有效去除胺溶液中的固体和有机杂质。这不仅能确保稳定的脱硫效率，避免环境合规风险，还能显著降低化学溶剂的补充成本。
石油产品在加工和管道运输过程中不可避免地会受到游离水或乳化水的污染。这对航空煤油尤为重要；如果含水量超过限值，在低温高空环境下会发生冻结，危及飞行安全。工业过滤器（尤其是聚结分离器）利用特殊滤料捕获微小水滴并将其聚结成较大的水滴，从而实现高效的油水分离。
这确保了成品油的“清澈透明”和极高的清洁度标准（符合NAS或ISO规范），防止因水分或杂质过多而导致产品被拒收，直接维护了炼油厂的品牌声誉和市场竞争力。
中航工业测试基地的先进燃油净化系统可对航空煤油进行卓越的除水和过滤处理。这确保了输送的燃油严格符合最高的航空航天安全标准。
专为恶劣的海上环境而设计的工业水力旋流器除砂解决方案，可有效去除中集来福士深水钻井平台和FPSO上的固体，从而保护下游设备。
沙钢集团轧钢厂采用的定制化润滑和过滤系统能够有效去除油中的杂质，从而确保核心轴承的长期安全运行，并大幅降低设备故障率。
针对Jey炼油公司（Jey Oil）沥青生产中的核心热油系统，提供定制化的高温过滤解决方案。该系统有效拦截导热油在长期运行中产生的积碳与杂质，防止加热管结垢并保护循环泵，显著提升了炼厂热交换效率与系统运行安全性。
博世工厂采用的先进过滤系统能够有效去除储存柴油中的水分和颗粒物，从而确保燃油的超洁净度，并保证应急电源系统的可靠启动。
哈萨克斯坦阿特劳炼油厂定制的三相分离器可在极端条件下高效分离油气水。该系统显著提高了原料纯度，并保障了下游作业的安全。
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