新能源产业

生命周期脱碳

在新能源产业中，优耐特的过滤系统不仅仅是保护屏障，更是提升能量转换效率、延长昂贵部件使用寿命的核心工艺。随着氢能、锂电池和太阳能领域的爆炸式增长，UNITE的物理过滤技术也在快速发展。

我们正超越传统的除尘方式，致力于开发能够应对高压、高纯度和极高精度分离需求的解决方案。优耐特的先进过滤器在保护精密部件、优化性能以及确保尖端新能源技术的可靠性和使用寿命方面发挥着至关重要的作用。

典型应用

利用特种不锈钢和陶瓷等耐高压耐腐蚀材料，过滤系统能够在包括加氢站和光伏硅材料生产在内的极端条件下稳定地拦截杂质。这不仅能有效防止燃料电池膜电极中毒和锂电池干燥室粉尘污染，还能通过高精度粉末捕集实现宝贵原材料的回收利用。这种无需化学试剂、能耗低、无二次污染的净化方法，完美契合了新能源产业对超高纯度的追求。

多品种硅粉生产中的硅粉过滤

锂离子电池行业的电解液过滤

锂离子电池行业中的碳酸锂过滤

半导体制造废水处理

锂离子电池行业中的硫酸钠废水过滤

氢能产业：整个产业链的“纯度把关人”

氢气分子体积小、易燃易爆，对过滤系统的密封性和材料兼容性提出了严格的要求。

在电解制氢过程中，过滤系统将电解槽产生的氢氧混合气中的碱性液滴或水分分离出来。它还能在干燥过程之前去除痕量杂质，防止下游催化剂中毒。在燃料电池端，燃料电池堆对进气质量非常敏感。过滤系统必须同时去除空气中的灰尘、盐雾以及痕量化学污染物（如SOx和NOx），以保护膜电极组件（MEA）免受损坏。

锂离子电池制造：对清洁和干燥的极致追求

锂离子电池的制造工艺对环境要求极其严格。过滤系统在多个环节中发挥着至关重要的作用。

在正负极材料输送过程中，尤其是在粉状材料的气力输送过程中，高效袋式或筒式过滤器能够有效捕集珍贵的原材料。它们可以防止粉尘交叉污染，保护车间环境。在涂层和干燥室中，锂离子电池干燥室采用大型分子筛转子+高效过滤器组合系统。该系统可将空气露点控制在-40℃以下，并确保洁净度达到10000或1000级，从而防止水分和杂质导致电池自放电。在电解液灌装之前，精密物理过滤器会去除电解液中极小的悬浮颗粒。

光伏（太阳能）产业：确保高纯度硅的供应

在多晶/单晶硅生产中，无论是采用西门子法还是硅烷法，都会用到大量腐蚀性高纯度气体。过滤系统采用陶瓷或烧结金属滤芯，在高温条件下截留硅粉，确保硅材料纯度达到“11个9”（99.99%）。在PECVD镀膜工艺的晶粒涂覆阶段，过滤系统保证了硅烷和氨等特殊工艺气体的绝对纯度，防止颗粒在硅片表面形成“热点”。

成功案例