- 过滤精度
- 30μm - 1500μm
- 温度范围
- 0°C - 250°C
- 流速
- 5 - 500 m³/h
- 工作压力
- 0.6 - 6.4 MPa
电机刮刀式自清洗过滤器
节能高效运行，低功耗
化学工业
我们集研发、设计、制造和验证于一体，通过持续创新，不断探索过滤、分离和净化技术在各种工业过程中的应用。
我们集研发、设计、制造和验证于一体，通过持续创新，不断探索过滤、分离和净化技术在各种工业过程中的应用。
化工行业的生产环境本身就十分复杂，通常具有高温、高压、强腐蚀性和易燃性等极端条件。优耐特提供专为应对这些严苛环境而设计的集成式过滤系统。
我们的解决方案可确保工艺稳定性，并通过去除关键污染物显著提高产品纯度。优耐特 过滤技术还有助于回收昂贵的原材料，最大限度地减少浪费并优化资源利用。
至关重要的是，优耐特系统能够保护核心设备的关键部件免受损坏，延长其使用寿命，并防止代价高昂的停机。这种综合方法保障了运行安全，提高了效率，并有助于提升化工生产的整体安全性和盈利能力。
凭借深厚的行业经验，UNITE 为整个化工产业链提供一站式技术支持，涵盖过滤、分离和干燥。我们的系统设计兼顾灵活性和稳定性，能够完美适应复杂多变的生产环境。UNITE 为全球化工行业提供一流的过滤解决方案。为了确保最佳性能，我们不仅关注设备本身，更会考虑其运行环境。
化学反应通常依赖催化剂，但原料中的杂质会使催化剂“中毒”并使其失活。
流体净化：在进入反应器之前，使用高精度过滤器去除原油、单体或溶剂中的固体颗粒。
颗粒拦截：这可以保护昂贵的下游催化剂床层
免受杂质覆盖，从而延长其更换周期并直接降低运行成本。
在精细化学品和聚合物生产中，过滤器直接参与产品形成过程。
滤饼形成与洗涤：采用压力过滤器或真空过滤器将沉淀的晶体、颜料或聚合物从母液中分离出来，然后进行在线洗涤以提高产品纯度。
催化剂回收：反应结束后，使用精密过滤系统回收悬浮在液相中的贵金属催化剂。
工艺集成：现代系统（例如 UNITE 的三合一设备）通常将过滤、洗涤和干燥集成在一个密闭容器中，以防止有毒或易燃溶剂泄漏。
冷却水过滤：化学循环水系统采用全自动反冲洗过滤器，拦截藻类和水垢，防止冷却塔和换热器管内结垢，从而避免降低换热效率。
溶剂回收：对工艺过程中产生的废溶剂进行深度过滤，
可实现溶剂回收利用，符合绿色化学标准。废水合规性：废水排放前的末端过滤确保悬浮物 (SS) 含量符合环保法规。
为一汽涂装车间提供的完整袋式过滤解决方案，确保预处理和电泳涂装（ED）工艺流程中零缺陷的表面质量，显著降低返工率。
深度定制的精密过滤解决方案，采用先进的防腐蚀材料和密封设计，确保 Ashland 腐蚀性 HCl 介质的高纯度合成和工艺安全性。
集成活性炭过滤解决方案可有效去除有机物和残留氯，确保工艺用水的高纯度，并保护下游膜系统。
高容量自动化烛式过滤系统通过最大限度地提高资源回收率和产品纯度来优化硫酸钙的生产。
定制的超滤（UF）技术能够高效回收颗粒物和工艺用水，同时大幅降低能耗。
集成式全自动过滤和干燥解决方案可确保高纯度化学加工的闭环零泄漏生产环境。
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