- 过滤精度
- 30μm - 1500μm
- 温度范围
- 0°C - 250°C
- 流速
- 5 - 500 m³/h
- 工作压力
- 0.6 - 6.4 MPa
电机刮刀式自清洗过滤器
节能高效运行，低功耗
确保持续过滤，且维护量极低
全自动反冲洗过滤系统
全自动反冲洗过滤系统广泛应用于现代化工生产工厂。该系统集成了电气系统、仪表和阀门，通过DCS或PLC系统控制，实现自动过滤和反冲洗操作。该系统可设计为单级过滤单元或A/B切换式过滤系统。过滤器采用烧结金属膜材料作为过滤元件，能够有效过滤并去除液体中的微米级或亚微米级颗粒。差压表实时监测系统运行状态，并采用核心技术确保金属膜的再生。
反冲洗过程无需停机即可自动运行，确保连续过滤和系统稳定运行。
反冲洗期间过滤持续进行，避免停机，提高整体生产效率。
减少人工清洁和更换部件，显著降低运营和维护成本。
有效去除固体颗粒，保护下游设备，提高工艺可靠性。
采用耐用材料，专为严苛的工业环境设计，使用寿命长。
优耐特自动反冲洗过滤系统由多个并联的过滤单元组成，这些单元按行和组排列。正常流向为由外向内，而反冲洗则由内向外进行。当原料通过装有滤芯的过滤容器时，颗粒物会逐渐沉积并积聚在滤芯的外表面，形成滤饼。随着滤饼厚度的增加，液体流动越来越难以穿透滤芯，压差也随之增大。当压差或运行时间达到预设值时，首先关闭该组的原料入口阀，随后快速打开反冲洗阀。此时，洁净的过滤液会形成从过滤器顶部到底部的加压流，将滤饼从滤芯表面冲刷下来。冲刷下来的滤饼通过排污管排出。当该行所有其他组都完成反冲洗后，关闭排污阀，恢复正常的过滤过程。然后依次对其他行进行反冲洗。
流体进入过滤器，固体颗粒被滤芯截留。
当达到预设压力或时间时，系统自动启动反冲洗。
去除的颗粒物通过排水口排出。
持续监测压差，以检测过滤器污染情况。
清洁流体反向流动，以清除过滤器表面截留的污染物。
系统恢复正常过滤，运行不中断。
| 标准设计压力水平 | 1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa |
|---|---|
| 最高设计温度 | 0 - 250°C（取决于密封件） |
| 精确范围 | 1~100μm |
| 过滤器单元阀门尺寸 | 1~20英寸 |
| 过滤单元过滤区域 | 1~60平方米 |
| 反冲洗压力差 | 50千帕 - 200千帕 |
| 报警压力差 | < 200千帕 |
| 主管道进出口尺寸 | DN80 - DN500 |
| 主管道进出口法兰式 | 松动法兰或客户指定 |
| 主管道进出口连接标准 | HG/T20592 - 2009（标准，兼容 DIN 标准），HG/T20615 - 2009（兼容 ANSI B16.5 标准） |
| 滤芯类型和材料 | V型槽间隙式金属滤芯，材质为304/316L/双相不锈钢 |
| 壳牌液体 - 接触材料 | CS/304/316L/双相不锈钢/钛 |
| 壳牌密封材料 | NBR丁腈橡胶（标准）/VITON（FKM）氟橡胶 |
| 流体控制阀 | 气动球阀，防护等级 IP65/IP65，阀座材质 PTFE |
| 公用设施供应要求 | AC220V，0.4-0.6MPa洁净干燥压缩空气 |
| 控制系统 | 西门子PLC，S7-200、S7-1500系列，电压24V，防护等级IP55/IP65 |
| 压力差传感器 | 压力变送器/压差变送器 |
预涂层过滤器是
全自动反冲洗过滤器
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