电动刮刀自清洁过滤器
节能高效运行，低功耗
确保持续过滤，且维护量极低
自动反冲洗过滤系统
全自动反冲洗过滤系统广泛应用于现代化工生产工厂。该系统集成了电气系统、仪表和阀门，通过DCS或PLC系统控制，实现自动过滤和反冲洗操作。该系统可设计为单级过滤单元或A/B切换式过滤系统。过滤器采用烧结金属膜材料作为过滤元件，能够有效过滤并去除液体中的微米级或亚微米级颗粒。差压表实时监测系统运行状态，并采用核心技术确保金属膜的再生。
反冲洗过程无需停机即可自动运行，确保连续过滤和系统稳定运行。
反冲洗期间过滤持续进行，避免停机，提高整体生产效率。
减少人工清洁和更换部件，显著降低运营和维护成本。
有效去除固体颗粒，保护下游设备，提高工艺可靠性。
采用耐用材料，专为严苛的工业环境设计，使用寿命长。
优耐特自动反冲洗过滤系统由多个并联的过滤单元组成，这些单元按行和组排列。正常流向为由外向内，而反冲洗则由内向外进行。当原料通过装有滤芯的过滤容器时，颗粒物会逐渐沉积并积聚在滤芯的外表面，形成滤饼。随着滤饼厚度的增加，液体流动越来越难以穿透滤芯，压差也随之增大。当压差或运行时间达到预设值时，首先关闭该组的原料入口阀，随后快速打开反冲洗阀。此时，洁净的过滤液会形成从过滤器顶部到底部的加压流，将滤饼从滤芯表面冲刷下来。冲刷下来的滤饼通过排污管排出。当该行所有其他组都完成反冲洗后，关闭排污阀，恢复正常的过滤过程。然后依次对其他行进行反冲洗。
流体进入过滤器，固体颗粒被滤芯截留。
当达到预设压力或时间时，系统自动启动反冲洗。
去除的颗粒物通过排水口排出。
持续监测压差，以检测过滤器污染情况。
清洁流体反向流动，以清除过滤器表面截留的污染物。
系统恢复正常过滤，运行不中断。
| 标准设计压力水平 | 1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa |
|---|---|
| 最高设计温度 | 0 - 250°C（取决于密封件） |
| 精确范围 | 1~100μm |
| 过滤器单元阀门尺寸 | 1~20英寸 |
| 过滤单元过滤区域 | 1~60平方米 |
| 反冲洗压力差 | 50千帕 - 200千帕 |
| 报警压力差 | < 200千帕 |
| 主管道进出口尺寸 | DN80 - DN500 |
| 主管道进出口法兰式 | 松动法兰或客户指定 |
| 主管道进出口连接标准 | HG/T20592 - 2009（标准，兼容 DIN 标准），HG/T20615 - 2009（兼容 ANSI B16.5 标准） |
| 滤芯类型和材料 | V型槽间隙式金属滤芯，材质为304/316L/双相不锈钢 |
| 壳牌液体 - 接触材料 | CS/304/316L/双相不锈钢/钛 |
| 壳牌密封材料 | NBR丁腈橡胶（标准）/VITON（FKM）氟橡胶 |
| 流体控制阀 | 气动球阀，防护等级 IP65/IP65，阀座材质 PTFE |
| 公用设施供应要求 | AC220V，0.4-0.6MPa洁净干燥压缩空气 |
| 控制系统 | 西门子PLC，S7-200、S7-1500系列，电压24V，防护等级IP55/IP65 |
| 压力差传感器 | 压力变送器/压差变送器 |
为日本大连某化工厂提供集成式自清洁过滤解决方案，实现高标准的冷却水再利用和自动化系统维护。
Pentair 在其油气注水工艺中部署了高流量、全自动反冲洗过滤系统，以防止储层堵塞并确保稳定、高效的采油作业。
与一流化学设计院合作开发的专用过滤工艺包，利用预涂层技术克服了高浓度纯碱废水中有机杂质拦截和堵塞的难题。
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