DEC二期项目：集成式高温除尘过滤系统

项目背景：

东方电气股份有限公司（DEC）是中国领先的能源设备制造商，始终处于清洁能源和高效锅炉技术的前沿。在大型生物质气化和热电联产（CHP）二期扩建项目中，工艺气/烟气在进入换热器或燃气轮机之前，必须经过高温精密除尘处理。基于一期项目中优特（Unite）过滤设备的稳定性能，二期项目将继续采用并升级我们的高温除尘解决方案，以满足更严格的环保排放标准和系统热效率要求。

核心挑战：

• 极端温度条件：工作温度通常在 350°C 至 600°C 之间，普通过滤介质容易受到热损伤或结构失效。
• 细粉尘拦截：粉尘颗粒细小且浓度波动，因此过滤器需要在极低的压降下达到 99.9% 以上的分离效率。
• 化学腐蚀和热冲击：烟气中含有复杂的酸性成分，系统在启动和关闭循环中会面临严重的热冲击。
• 高可靠性要求：作为二期扩建的核心组件，除尘系统必须支持 24/7 全天候连续运行，对可能损坏下游精密设备的粉尘泄漏零容忍。

我们的解决方案：

针对DEC二期工艺特点，我们提供了定制化的高温精密除尘过滤解决方案：

• 先进高温过滤元件：采用耐高温陶瓷纤维滤管或烧结多孔金属材料作为核心元件。这些材料具有卓越的耐温性（高达 600°C 以上）和化学稳定性，可有效拦截亚微米级粉尘。
• 智能脉冲喷射清洗系统：配备自主研发的高温脉冲喷射清洗机构。该系统由PLC控制，利用瞬时高压气体对过滤管进行在线清洗，实现滤材再生而无需停机，并保持系统压差恒定。
• 密封耐热结构设计：过滤容器采用特种耐热钢制造，并具有全面的隔热层，可减少热量损失，同时确保操作区域的安全。
• 集成系统控制：二期系统与 DEC 的中央控制室 (DCS) 深度集成，实现了对温度、压降和排放指标的实时在线监测。

客户价值与成果：

自DEC二期高温除尘项目投入运行以来，粉尘排放指标稳定控制在5mg/Nm³以下，远超国家超低排放标准。高温过滤能力使热回收效率提升约10%，显著降低了整体能源损失。二期项目不仅延续了一期项目的高可靠性，更在自动化管理方面取得了突破。DEC高度评价了优尼特在极其复杂条件下展现出的技术响应能力和交付能力，该项目已成为大型电力设备行业绿色升级的示范项目。