优耐特项目：7 套医药级防爆固液分离系统成功投运山东药业

项目背景：

山东省是医药产业重镇，一家知名制药集团对其核心原料药及医药中间体生产线扩建项目的过滤分离环节提出了严格的要求。由于生产过程中涉及多种易燃易爆的有机溶剂，且产品面向高端医药市场，因此设备不仅需要具备卓越的分离性能，还必须满足医药级卫生标准和最高级别的防爆安全认证。凭借深厚的行业经验，优尼特为该项目提供了从设计到调试的全套系统解决方案。

核心挑战：

• 防爆安全与溶剂回收：过滤过程涉及挥发性溶剂，因此整个系统（包括电机、传感器和电气控制装置）必须具有很高的防爆等级，以防止火花引发事故。
• GMP 合规性和无死区设计：制药生产需要高表面光洁度（镜面抛光）和消除任何可能积聚物料的死区，以支持彻底的原位清洗 (CIP)。
• 同步运行：七个系统需要在同一车间内协同运行，这对控制系统的稳定性和生产周期的统一性提出了挑战。

我们的解决方案：

Unite为客户部署了7套定制的医药级防爆固液分离一体化系统：

• 医药级材料和工艺：所有接触液体的部件均采用 SS316L 不锈钢制成，并经过高精度镜面抛光（Ra<0.4μm），完全符合 GMP/FDA 法规。
• 全流程防爆设计：该系统配备防爆电机、操作支柱和本质安全型仪表。控制柜采用正压通风防爆技术，确保在含有溶剂蒸汽的车间环境中绝对安全。
• 自动化控制系统：每个系统均集成PLC智能控制，支持一键启动、自动过滤、CIP清洗和参数记录。通过工业以太网，所有7个单元的运行数据实时汇总到工厂的中央控制室，进行数字化管理。
• 封闭式操作：完全密封的设计有效拦截有害挥发物，在保护操作人员健康的同时，实现高效的溶剂回收。

客户价值与成果：

目前，山东某制药厂的7套系统运行稳定。通过应用该系统，客户的生产效率提高了约40%，物料收率也显著提升。由于系统自动化程度高、安全可靠，客户顺利通过了监管机构的GMP现场检查，并大幅降低了人工操作风险和维护成本。Unite的产品性能赢得了客户的高度评价，为该制药公司自动化工厂建设奠定了坚实的基础。