- 过滤精度
- 0.1μm- 10μm
- 温度范围
- 300-900°C
- 流速
- 100 Nm³/h -200,000 Nm³/h
- 工作压力
- 0~10.0MPA
高温过滤系统
系统持续稳定运行
可靠去除固体污染物
微孔过滤系统
微孔过滤系统是一种全封闭式微米级固液分离微滤设备。整套过滤系统由五部分组成：设备主体、快开式底盖、PE/PA/PTFE滤管、再生系统和自动控制系统。主要用于过滤少量活性炭或痕量杂质、氯碱生产中含钙镁盐盐水的精细过滤、无机盐生产中原料的精细过滤、大容量化工液体的精细过滤以及母液、结晶液和浸出液的精细过滤。
全自动系统设计；该系统可实现微米级过滤、自动排污、自动再生以及液位、温度、流量和泵的自动联锁；
反冲洗效果优于同类过滤器；滤芯可重复使用，从而降低运行成本并延长使用寿命；
用于湿式排污过滤，滤芯通过内外压力进行反冲洗；独特的设计提高了反向流量；
过滤器本体无运动部件，维护成本低。与传统过滤器相比，该过滤器占用空间更小，操作简便，支持原位CIP清洗，所有内部组件均可拆卸；
全封闭式过滤系统，确保清洁生产，避免环境污染。
流体进入 – 原液通过入口进入系统。
过滤 – 流体通过微孔膜。
颗粒截留 – 大于膜孔径的颗粒、杂质和悬浮固体被截留在膜表面或膜结构内部。
洁净流体通道 – 只有经过过滤的洁净流体才能通过膜到达出口。
压力和流量维持 – 系统在整个运行过程中保持稳定的压力和流量。
污染预防 – 截留的杂质可防止下游工艺受到污染。
可选清洗/灭菌 – 膜可以清洗或灭菌后重复使用，从而保持性能并延长使用寿命。
含有杂质的液体通过进液口进入过滤系统。
液体流经微孔膜，固体颗粒和悬浮物被截留在膜表面或孔隙内。
截留的固体杂质需定期清洗或反冲洗，以确保膜的通量和使用寿命。
液体均匀分布在微孔膜表面，防止局部侵蚀或堵塞。
洁净液体沿膜内侧流动，并在出口处收集。
该系统可连续运行，实现稳定、高精度的过滤。
| 关键性能参数 | VVTF10 | VVTF30 | VVTF50 | VVTF100 | VVTF150 | VVTF200 | VVTF300 | VVTF500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 过滤面积（平方米） | 10 | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 |
| 可选精度（μm） | 0.1-100（所有型号） | |||||||
| 过滤元件 | 高分子聚乙烯 PE/PA/PTFE/TA2/316L/烧结钛粉滤芯（适用于所有型号） | |||||||
| 最高工作温度（摄氏度） | ≤200（TA2/316L 可承受高达 600℃ 的高温）（适用于过滤元件及相关部件） | |||||||
| 工作压力（兆帕） | ≤0.4（所有模型） | |||||||
| 房屋材料 | 304/304L/316L/碳钢/内衬PP/内衬氟；其他材料（如双相钢等）以及904、钛材料均可定制 | |||||||
| 外壳最高工作温度（摄氏度） | 200℃（TA2/316L滤芯元件可承受高达600℃的温度） | |||||||
| 控制系统 | 西门子PLC（适用于所有型号） | |||||||
| 可选自动化仪器 | 压力变送器、液位传感器、流量计等（适用于所有型号） | |||||||
| 反击压力 | 0.4MPa~0.6MPa（适用于所有型号） | |||||||
启动前检查
系统启动
运行监测
停机和清洁
安全和记录保存
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